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成立于2014年12月，坐落于宁波北仑江南出口工业区纬一路68号。是一家专业生产汽车头枕金属杆的技术型企业。年产头枕钢管10000吨、2500万支，公司注册资金560万，占地面积8000平方米。

我们的优势

原材料的好坏是生产合格钢管的基本保证。公司对入库前的钢带进行严格把控，严格执行TS16949仓储管理规定进行验收。不接受不良品、残次品流入仓库，确保产品的质量。在原材料仓库挂有目视化管理看板，严格执行先进先出原则。每一件货物进库出库，摆放的库号都在目视化管理看板上体现。

采用美国色玛图尔高频焊接技术，具有自动给火系统，最大输出功率为200KW，焊接速度快，可达到70m/min，焊接热影响区小，采用两次刮刀，确保了焊缝线的平整光滑度、从而获得了焊管的综合质量。操作人员对焊接后的钢管进行随机抽样，在现场进行砸点试验。

余金采取的自动连续拉拔工艺集拉拨、矫直、锯切的自动一体化生产线，有效地弥补了传统单支拉拔工艺的打头、所造成的废料多，容易造成划伤、碰伤和矫直时所产生的螺纹圈，该设备具有拉拔的连续性、生产效率高、定尺准确、坯管储存和流转性好的优点。

采用全自动化切管技术，它具有自动给料、伺服进刀、自动切割、机械手下料功能，具有生产效率高，定尺精度准确的优点。并对切割后的管子进行冲洗，挑出在焊接前所做的红色标记接头管，放入废品专用箱进行销毁。

余金公司目前采用先进的伺服缩管工艺，其具有生产效率高、工艺简单、易于操作、质量稳定等优点。利用伺服技术将支杆步进设定的专用模具冷缩成型，从而有效避免了缩口台阶、保证了支杆直线度。

经NSF-ISR评估，已建立的质量管理体系符合IATF 16949:2016规范。不接受不良品、残次品流入仓库。确保产品的质量，保证客户所需的订单计划。合理安排公司应急库存计划，严格执行先进先出原则。专设了实验室，对现场和成品仓库进行物理性能测试。